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走向辉煌的河北陶瓷业

来源:九正 | 作者:九正 | 发布时间:2018-07-23

  近几年,河北省邯郸市峰峰矿区政府把振兴陶瓷产业作为经济工作的重中之重,提出了彭城陶瓷振兴计划与实施方案。

  根据国内外陶瓷市场发展趋势的分析及自身产业优势,结合彭城陶瓷发展的资源基础与自身特点,将彭城陶瓷发展定位为:以打造磁州窑品牌为核心,努力将彭城陶瓷建设成为北方最大的高档日用瓷与沙锅出口基地。为重振彭城陶瓷产业,彭城已兴建一批技术改造或生产规模扩建项目。天山公司投资3000万元新上2条日用瓷生产线,可年产出口瓷1800 万件,产值为4000万元;盛华公司扩建项目计划投资1000万元,新上一条异型陶瓷生产线;力力公司技改项目为投资620万元,对原始的煤烧窑工艺进行改造。改造后可提高产量300万件,新增产值2000万元;摩森陶瓷公司技改投资150万元,对38立方梭式窑进行改造。可年增日用瓷600万件,产值 3000万元;搏兴陶瓷公司投资1460万元,新上液化气辊道窑沙锅生产线,预计投资7000万元;华玉公司与深圳汇源丰公司合作技术改造项目,双方投资 3000万元。目前,峰峰已将振兴彭城陶瓷产业作为兴区主导方向。今后将加大加快陶瓷产业投入,争取在3年时间内,累计固定资产投资达到2亿元。鼓励民营经济新建一批大型陶瓷企业,力争到2010年实现陶瓷产值20亿元,出口创汇7000万美元,实现利税7000万元。

   彭城陶瓷加强与国外著名企业的合作。如彭城皇家瓷分公司同世界顶尖——英国陶瓷公司韦基吾德合作,建立产品销售品牌,投资5000万元购置了英国全自动成型生产线、全自动微机控制煤气隧道窑、全电脑控制素烧窑、台湾全自动电脑控制釉中彩花窑,达到国际先进水平。主要产品是高档炻器瓷,该产品造型浓厚,色泽柔和自然,晶莹光润,釉面光亮纯正,装饰新颖、华贵、典雅、风格别具,创造出了外观精美又极具文化内涵、工艺独特的引领世界潮流的时代产品,该产品已逐步成为欧美高档日用瓷的主流产品。属于高档精美瓷器产品,每套售价在几千元以上。


  彭城艺术陶瓷产品,目前已经成峰峰磁州窑博展馆建设项目主体工程已崭露头角,磁州窑博展馆总投资为2500万元,占地面积1.2万平方米,建筑面积6000平方米。由政府指导的、拟投资500万元的彭城陶瓷一条街项目,正在实施中,将来这里会成为陶瓷产品集散市场,扩大彭城陶瓷知名度与美誉度。

 高邑建陶:

  后来居上蓄势待发近年来,高邑县陶瓷产业逐步由日用陶瓷转向建筑陶瓷,不断发展壮大,取得了突出的成果,令人刮目相看。目前,高邑建筑陶瓷企业有80多家,生产线近100条,产品种类有地砖、墙砖、外墙砖等高、中、低档,多规格、多花色100多种产品,形成了较完善的产品体系。目前高邑瓷砖年产量达到1.2亿平米,成为华北地区最大的建陶生产基地。建陶产品产量曾经占全国建筑陶瓷业总产量的7%左右。高邑陶瓷销往东北、华北、西北十几个省市。为进一步发展当建筑陶产业,当地政府提出建设继广东佛山、山东淄博、福建晋江、四川夹江之后的第五大建筑陶瓷生产基地。为加快北方建筑陶瓷基地的建设,高邑陶瓷产区规划建设了占地3000亩、基础设施投资1600万元的建筑陶瓷工业园区,实现路、水、电功能配套。目前,高邑县与广东南彩实业有限公司合作的两条高档地板砖生产线项目已入区开工建设,同时他们还与4家县外客商签订了入区协议。计划投资19亿元的卓达建筑陶瓷工业园项目也已达成投资意向。为促进产业发展,他们还与外地客商合作,将投资1亿元,在这里规划建设占地400亩的建筑陶瓷专业批发市场,并努力使其成为我国北方知名的陶瓷产品交易集散中心。此外,高邑县还聘请国家级陶瓷学者、专家作技术顾问,确保高邑建筑陶瓷产品不断提高质量。


  高邑力马建陶有限公司,是高邑瓷区的知名企业,主要产品为内墙砖、全瓷耐磨地板砖、微粉抛光地板砖。高邑力马建陶有限公司位于石家庄市高邑县城西工业区,是河北省墙地砖龙头企业,目前是华北、西北最大生产厂家。该公司位于高赞交界处,紧靠393省道,紧邻107国道和京深高速公路,驱车40分钟可到达石家庄飞机场。交通便利,通讯发达,地理位置优越,环境优雅,可发展空间很大。其生产的地板砖、内墙砖畅销不衰。已投产的高档微粉抛光地板砖生产线打破了多项世界纪录:窑炉长度位居第一,达到360米,打破了“窑长不能超过300米”的公论;配置第一,采用三机一线,各个环节均采用了世界最新最顶级的配置;产能第一,投产后,600×600微粉砖产量达到15000平方米,抛后优品率达到95%以上,品质优良,已远远超过小窑产品。为了给高邑瓷区输送新能源,总投资60亿元,占地1500亩,年产煤气3亿立方米、焦炭100万吨的力马煤化工项目,在高邑工业开发区破土动工。据了解,该项目投产后所产生的煤气将全部用作建陶企业的新型能源,推动建陶企业节能减排,提档升级。建陶企业全部推广使用煤气后,可使二氧化硫年排放量减少290吨,降低原煤消耗 67.2万吨,节约成本约6亿元。

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